Диагностика с помощью тепловизоров

Работа высоковольтного оборудования иногда сопровождается проблемами и сбоями. Когда визуальный осмотр области не позволяет выявить никаких нарушений, рекомендуется использовать тепловизоры. Они отличаются способностью учета колебаний температуры на объекте, что позволяет выявить малейшие изменения в их работе, мгновенно фиксируемые инфракрасной камерой. Благодаря использованию тепловизора можно быстро и точно выявить, где у высоковольтного оборудования произошел сбой, а затем сделать все для устранения проблемы точечно.

Особенности применения тепловизора

Принцип работы тепловизора довольно простой. Его камера замечает изменения в температурном режиме оборудования на различных стадиях его использования. Далее, путем применения инфракрасного излучения, тепловизору удается установить, где именно появилась проблема. Это помогает точечно устранить ее, без риска для всего оборудования.

Однако у использования прибора есть свои недостатки. К сожалению, тепловизор может лишь определить местонахождения проблемы. Но прибор не в силах узнать, насколько серьезной она является. Но это и не входит в список основных задач оборудования. К нему предъявляют только обязательство по обнаружению местонахождения проблемы на различных участках высоковольтного оборудования, с которым прибор справляется на высоком уровне.

Применение тепловизоров в стране регламентировано действующими нормами. Они были прописаны еще в 1969 году в СССР, но при этом не теряют своей полезности и актуальности и сейчас. Работы по использованию тепловизоров контролируются двумя органами - Госэнергонадзором и «Росэнергоатомом».

Частота проверки с использованием специализированной техники зависит от самого объекта. Если его мощность довольно высокая, то проверка тепловизором осуществляется с периодичностью раз в полгода. При этом одна из проверок осуществляется перед ОЗМ, а вторая - перед тем, как проводить на объекте запланированные ремонтные работы.

В остальных случаях допускается проведение проверок примерно раз в год. Однако если на объекте ранее были выявлены дефекты, рекомендуется использовать тепловизор чаще - 1 раз в полгода. Причиной тому является практический опыт, который показал, что для мощного высоковольтного оборудования с ранее отмеченными дефектами проверка требуется каждые полгода. Именно такой период времени является наиболее безопасным и оптимальным, его хватает на выявление дефектов и их устранение до проведения последующей проверки, после которой нужно будет сравнить состояние агрегата с тем, которое было ранее в момент обнаружения проблем.

Своевременный контроль над состоянием высоковольтного оборудования - лучший способ продлить срок его службы, так как скорейшее исправление обнаруженных дефектов способствует улучшению работы оборудования и снижает риски его эксплуатации, в том числе, для сотрудников предприятия.

Пример - благодаря частому использованию тепловизоров для проверки оборудования на Череповецкой ГРЭС и Калининской АЭС по результатам последней проведенной проверки не было выявлено ни одного значимого дефекта.

Дефекты, обнаруживаемые тепловизором

Использование тепловизоров довольно часто распространяется на экранированные токопровода и опорные изоляторы. Основным дефектом, который встречается практически в каждом выявленном нарушении, является ошибка в технологии изготовления прибора. Она проявляется в увеличении нагрева (более чем на один градус) крышек изоляторов.

Что касается применения оборудования на силовых трансформаторах, то здесь уже тепловизоры выступают скорее в качестве вспомогательного элемента, который позволяет подтвердить ранее выявленные грубые нарушения. Среди них могут быть, например, дефектные контактные соединения.