Главные особенности ремонта кабельных линий и кабеля

Общие правила по проведению ремонта кабеля

При эксплуатации коммуникационных электрических сетей, часто выходят из строя их составные элементы, в том числе и кабельные линии.

Главные причины поломки кабельных линий (с напряжением 1-10 кВт):

45% - повреждения механического характера, полученные в процессе функционирования.
15% - повреждения, полученные механическим путем во время ремонта и строительства объекта.
10% - брак в концевых заделках и крепежных муфтах, образовавшийся в процессе монтажных работ.
4% - ошибочный монтаж линий кабельных.
9% - деформация муфт и кабельных линий за счет усадки почвы.
8% - ржавчина, которая образовалась на кабельной оболочке из металла.
6% - производственный брак.
2% - устаревшие изоляционные материалы (при долгом использовании).
8% - по другим обстоятельствам.

В соответствии с действующими нормативными документами на всех кабельных линиях обязаны осуществляться работы по капитальному или текущему ремонту.

Текущий ремонт

Бывает нескольких видов:

Аварийный. Выполняется в случае отсутствия электричества и невозможности его подачи до потребителя по кабельным линиям с различным уровнем напряжения и по локальным шлангам кабеля. Также он осуществляется при перегрузке резервного канала с невозможностью его разгрузки. При этом необходимо снизить определенное количество потребителей. Работы по аварийному ремонту проводятся незамедлительно, за счет чего осуществляется быстрое подключение линии в эксплуатацию. На крупных предприятиях и в городских электрических сетях специально созданы бригады, которые работают в круглосуточном режиме и оперативно выезжают на место аварии для восстановления кабельных линий.
Срочный. Осуществляется, если на приемниках 1-й и 2-й категории отсутствует резервное питание (автоматическое). При этом наблюдается перегрузка на остальных приемниках линий и ограничение определенного числа потребителей. Такой тип ремонта выполняется бригадой электриков, по решению диспетчера энергетической службы, на протяжении рабочего дня.
Плановый. Включает в себя проведение ремонта всех кабелей на линии и осуществляется в соответствии подготовленного графика, который утверждается руководителями энергетических ведомств. Такой план оформляется каждый месяц на базе данных, записанных в специальном журнале осмотров, заключений измерений, экспертиз и сведений диспетчеров.

Капитальный ремонт

Данный вид ремонта выполняется на основании годового графика, который составляется каждый год летом. В нем указывается дата проведения капитального ремонта в следующем году, на базе полученных сведений в период эксплуатации кабелей. В процессе разработки планового графика по проведению капитального ремонта берется во внимание целесообразность использования усовершенствованных разновидностей кабельных арматур и линий.

В плане содержатся данные о ремонтных работах всех кабельных линий, которые связаны с нормальным функционированием агрегатов откачки жидкости, противопожарных устройств, вентиляционных и осветительных систем. В нем учитывается необходимость локальной замены элементов на участках кабельных линий с ограниченной пропускной способностью и низким уровнем устойчивости к повышенным температурным режимам.

Ремонт кабелей, находящихся в эксплуатации

Такие работы обычно осуществляются специалистами электромонтажных компаний.

Данные мероприятия включают:

Этап отсоединения линии кабельной и элементов, входящих в устройство ее заземления.
Осмотр пакета документов, с уточнением всех параметров и характеристик объекта.
Доставку инструментов, материалов и бригады монтажников к месту проведения ремонтных работ.
Проделывание шурфа, раскапывание траншеи, чтобы определить место расположения проблемной кабельной линии.
Ограждение рабочего участка и зоны раскопок специальным сооружением.
Уточнение наличия опасных газовых сред.
Получение разрешительного документа на работы, связанные с огнем.
Уточнение наличия допуска бригады к работам.
Осуществление прокола кабеля и его разрезание.
Демонтаж частей муфты и выполнение проверки изоляционного материала на присутствие влажности.
Удаление части кабеля с наличием повреждения.
Осуществление монтажа вставки кабельного элемента.

Проведение ремонта соединительной кабельной муфты

Данный процесс подразумевает:

Фазировку кабельных элементов, разделку их концов и установку деталей муфт.
Закрытие кабельных линий и всех дверей на участке.
Засыпку траншеи.
Удаление мусора с территории и вывоз оборудования.
Доставку рабочих назад на базу.
Оформление проекта с указанием всех изменений на кабельной линии.
Подготовку отчетной документации о проделанных ремонтных работах.

Для оперативного проведения ремонта кабельных линий необходимо в процессе земляных этапов использовать механизированное оборудование - пневмомолоты отбойные, электрические молотки, экскаваторы, бетоноломы и различные приспособления, предназначенные для обогрева замерзшей почвы.

Для транспортировки рабочих используются определенные передвижные мастерские.
Виды ремонтных работ кабелей:

Простые - осуществление ремонта материалов наружного покрытия, окрашивание и реставрация бронелент, оболочек из металла, заделка концов без необходимости демонтажа корпусного основания. Данные типы работ осуществляются бригадой рабочих в течение одной смены.
Сложные - такие работы включают замену длинных кабелей на линии (с удалением фрагментов поврежденного кабеля и монтажа нового кабельного элемента).

Осуществление ремонтных процессов часто затрудняется при прохождении кабельной линии на сложных рельефных территориях (с наличием поворотов, перекрестков с дорожным полотном и коммуникационными системами) и при значительной глубине расположения кабельного элемента, так как зимой требуется прогревать грунт. При осуществлении более сложных ремонтных работ выполняется укладка кабельной вставки, и устанавливаются соединительные крепежные муфты.

Ремонты сложные проводятся одновременно несколькими звеньями рабочих. При этом работы могут выполняться круглосуточно с использованием различных механизированных технических устройств. Они осуществляются энергетическими службами городских сетевых предприятий или с помощью специальных ремонтно-монтажных организаций.

Проведение ремонта защитных покрытий

Ремонт джутовой оболочки снаружи кабеля

Часто приходится восстанавливать кабель с наличием повреждения наружного материала покрытия до металлической сердцевины. Работы осуществляются с помощью подмотки кабеля специальной лентой смоляного типа (уложенной в несколько прослоек) и промазкой данного места мастикой на основе битума.

Ремонт ПВХ шланга и материала оболочки

Для этого используется два метода.

Первый способ

Данная технология проводится с помощью сварки (с горячим воздушным потоком) и использования специального пистолета с электроподогревом или на основе газовоздушного действия.

При применении электрического сварочного пистолета для присадки используется ПВХ прутковый элемент. Перед проведением процесса сварки проблемный участок тщательно очищается и обезжиривается, с него удаляются все выступающие элементы.

При выполнении ремонта незначительных проколов, поврежденный участок внутри шланга и его покрытие, а также края прутка (присадочного) нагреваются несколько секунд с помощью горячего воздушного потока. Потом края присадочного материала плотно прижимаются к шлангу, и выполняется приваривание. Затем проблемное место охлаждается. После этого стоит проверить надежность сварки за счет подергивания прутка. Убедившись в прочности сварочного шва, лишний прутковый элемент отрезается.

Чтобы сварочный шов был ровным и герметичным, его надо прогревать и плотно прижимать к нему фрагмент бумаги (кабельной) из нескольких слоев. Для достижения высокой прочности, данный процесс стоит проделывать несколько раз.

При выполнении ремонта оболочки и шланга, на котором есть зазоры и повреждения, приваривание края присадочного элемента выполняется к неповрежденному участку на дистанции нескольких миллиметров от проблемной зоны.

После проверки прочности сварочного шва, надо воздушной горячей струей прогреть низ прутка и зазоры со всех сторон. Затем, слегка прижимая присадочный материал, приварить его вдоль поврежденного места. Далее надо срезать все лишние прутковые части и выровнять полученный шов.

Места с наличием разрывов на поверхности шланга и внутри него реставрируются с помощью специальных манжет или ПВХ заплаток.

Фрагменты заплаток выполняются из пластикового материала, с условием перекрытия ими на 2 миллиметра участка с разрывом. Заплатка приваривается к поверхности шланга, а потом вдоль полученного шва приваривается прутковый элемент. Далее все выступающие фрагменты приварочного материала удаляются, и участок шва тщательно выравнивается.

При выполнении реставрации шланга и его оболочки с помощью манжеты разрезного типа, надо подготовить отрезок ПВХ трубы с длиной, превышающей размер проблемного участка на 5 см. Затем необходимо разрезать трубу вдоль всей длины и накинуть на проблемный участок кабеля. Далее манжета фиксируется временно лентой ПВХ. После этого выполняется сварка краев пруткового элемента на участке соединения шланга с манжетой. После этого приваривается присадочный материал в торцевой зоне манжеты. Затем ПВХ лента удаляется и осуществляется приваривание присадки по всей длине места разреза на поверхности манжеты. Удаляются торчащие элементы пруткового материала, и тщательно выравнивается шов сварки.

Второй способ

Данный вариант ремонта кабельных оболочек и ПВХ шлангов подразумевает использование специальной стеклоленты и компаунда эпоксидного типа. Шланг и его покрытие заранее обрабатываются определенной технологией, на их поверхностях напильником делаются неровности. Проблемные участки (и места за их пределами по сторонам на 5 см) обрабатываются компаундом на основе эпоксида с добавкой отвердителя. Сверху пласта компаунда располагается несколько прослоек стеклоленты (с промазкой между ними компаундом).

Ремонтные работы оболочек и шлангов временного характера, для защиты от влажности, осуществляются с использованием клейкой ПВХ ленты, которая укладывается в несколько слоев. Верхняя прослойка ленты покрывается специальным лаком на основе ПВХ.

Окрашивание бронелент

При выявлении ржавчины на открыто смонтированных кабельных элементах, в местах их повреждений следует выполнить окрашивание. Для этого используются специальные лаки пентафталевые с термостойкостью. Данная процедура осуществляется кистью или распылителем.

Процесс ремонта бронелент

На поверхностях кабелей, которые смонтированы открытым способом, выявленные места с повреждениями бронелент, надо обрезать и убрать. На этих участках устанавливаются локальные бандажные элементы. Около них выполняется зачистка лент до металлической поверхности и осуществляется припаивание материала. Затем элемент заземления фиксируется с помощью бандажа, сделанного из проволочного оцинкованного материала, и выполняется припаивание.

При пайке бронелент обязательно используется специальный жир (паяльный). Время пайки не должно превышать 3 минут. Бандажные временные устройства необходимо удалить. После этого место оболочки обрабатывается составом от коррозии.

Если на месте кабеля, где выполняется ремонт, предполагаются регулярные механические нагрузки, то этот участок следует обработать бронелентой. Ее необходимо зафиксировать бандажными элементами, выполненными из проволочного материала оцинкованного типа. При этом заземляющий проводник в зоне перемычки обязан быть распушен, для формирования более плотного прилегания материала брони к проблемному кабельному месту.

Проведение ремонта оболочек из металла

При выявлении проколов и трещин на кабельной оболочке и наличии протечки канифольного маслянистого средства на ней, надо на дистанции от проблемных участков по всем бокам срезать материал оболочки. Затем удаляется изоляционный пласт и осуществляется проверка на наличие влаги.

При отсутствии влажности и мест с повреждениями изоляции, следует отремонтировать только оболочку из алюминиевого или свинцового материала.

Из свинцового листа подготавливается полоса материала с параметрами толщины на 7 см больше очищенного места кабеля и с параметрами длины на 4 см более показателя окружности оболочки (для предотвращения риска их расползания). С нее удаляются все загрязнения с помощью губки с бензином.

Срезанный ленточный и полупроводниковый изоляционный материал ремонтируется и фиксируется с помощью бандажа из х/б волокон. Затем проблемное место прошпаривается специальным составом.

Осуществляется обертывание свинцовым материалом оголенного кабельного участка с заходом на концы кабельной оболочки. При этом концы трубы из свинца обязаны укладываться внахлест друг на друга около 2 см. Производится пайка шва продольно, а потом торцевые части трубы аккуратно подгибаются к кабельной оболочке и тщательно припаиваются к ее поверхности.

Кабели, у которых оболочка сделана из алюминия, припаиваются припоем класса «А». Муфта обрабатывается специальной горячей смесью. По окончании застывания, осуществляется пайка отверстий заливочного типа. На торцевые запаянные зоны монтируется бандаж, сделанный из проволочного медного сырья. Затем выполняется его пайка к поверхности оболочки. После проведения ремонта, данный участок обрабатывается лентой смоляной, которая наматывается на него в несколько слоев внахлест.

Когда влажность просочилась под поверхность оболочки кабеля, и деформировался изоляционный поясной материал, этот участок кабеля целиком удаляется. На это место монтируется новый фрагмент. Для его соединения с неповрежденным кабелем используются две муфты. При этом параметры кабельного напряжения и сечения обязаны полностью соответствовать удаленному фрагменту кабеля.

Ремонт бумажного изоляционного материала кабеля

При отсутствии деформации токопроводящих жил и наличии повреждений на поясном изоляционном материале, без выявления в нем влажности, необходимо восстановить изоляционный материал с укладкой муфты из свинца разрезного типа.

Кабель раскапывается по длине участка, для возможности осуществления ослабления, чтобы можно было выполнить развод жил друг от друга. По окончании разведения жильных элементов и срезания предыдущего изоляционного материала, производится ремонт изоляции за счет монтажа ленты ЛЭТСАР и роликов из бумаги. При этом необходимо заранее обработать проблемное место специальной прошпарочной смесью. Выполняется укладка соединительной муфты из свинца разрезного типа. Затем осуществляется пайка шва продольно, а потом выполняется пайка муфты непосредственно к материалу кабельной оболочки.

Данные виды ремонтных работ производятся только в горизонтальных местах кабельных линий, в которых нет высокого уровня масляной нагрузки, потому что разрезная муфта с пайкой продольного типа обладает невысокими прочностными механическими параметрами.

Проведение ремонта токопроводящих кабельных жил

При наличии разрывов жил внутри кабеля на небольшой длине, осуществляются обычные ремонтные работы с помощью эпоксидной или свинцовой муфты. Если при этом отсутствует запас кабельного материала, то можно использовать гильзы и муфты значительной длины. Тогда ремонтные работы выполняются за счет всего одной муфты свинцового типа. В других ситуациях для этого используется специальная кабельная вставка и осуществляется укладка одновременно двух муфт - эпоксидной и свинцовой.

Выполнение ремонта соединительных муфт

Потребность в укладке кабельной вставки и проведении ремонта муфт может возникнуть в процессе проверки соединительной муфты и ее демонтажа.

Когда наблюдается пробоина, которая произошла с участка гильзовой или жильной припайки, на соединительную муфту и при наличии незначительных повреждений (и при этом отсутствует проникновение влажности на изоляционный материал), надо выполнить демонтаж соединительной муфты и изоляционного материала. После этого с помощью обработки специальной лентой и роликов бумажного типа, а также прошпаривания, происходит восстановление проблемного участка изоляции. Затем монтируется муфта разрезная, и производятся все необходимые процессы по установке корпуса муфты.

Когда пробой выявлен в шейке поверхности муфты с жильного элемента на конец кабельной оболочки и нет увлажнения на изоляционном материале, стоит выполнить демонтаж муфты. После этого удаляется зона проблемной брони и ее покрытия, для возможности выполнения развода жильных элементов. Осуществляются работы по восстановлению изоляционного материала проблемной жилы, и производится процесс прошпарки. Укладывается и монтируется муфта.

В случае, когда нет возможности изготовить муфту с большой длиной за счет значительных повреждений, используется кабельная вставка с укладкой 2-х соединительных муфт способом, который указан в документации.

Как правило, дефекты в муфтах случаются в процессе проведения исследований повышенным уровнем напряжения при профилактическом тестировании. Когда ремонтные работы были проведены несвоевременно, внутрь корпуса муфты попадает влажность. Тогда необходимо выполнять ремонт поврежденной муфты и кабеля. Обычно, чем дольше в грунте находится дефектная соединительная муфта, тем большей длины потребуется выполнять кабельную вставку для ремонта кабеля.

Проведение ремонта наружных концевых муфт

Муфты, установленные снаружи, обычно ломаются в весенний и осенний сезон года, когда идут дожди и наблюдается повышенный уровень воздушной влажности. При этом все повреждения образуются внутри материалы муфты. По этой причине проблемная муфта удаляется и осматривается изоляционная оболочка кабеля, на наличие внутри нее влаги.

Когда изоляционный материал из бумаги не отсырел, то осуществляется установка соединительной муфты в строгом соответствии с ГОСТом. Когда кабель обладает запасом длины, то ремонтные работы осуществляются лишь с помощью установки муфты концевой. Если длины кабеля не хватает, то по его краям осуществляется установка специальной вставки с муфтой соединительного и концевого типа.

Разборные муфты можно применять для вторичной установки. Однако при этом следует тщательно очищать все их элементы от налета сажи с помощью бензина и хорошо протирать.

В муфтах, у которых корпус сделан из металла, необходимо один раз в двенадцать месяцев проводить проверку достаточной плотности мест соединений и при необходимости осуществлять подтягивание крепежных деталей. Также при этом проверяются места контактных стыков, и если требуется, надо подтягивать на них гайки.

Часто на основании заключения после осмотра кабелей, возникает необходимость в покраске участков с уплотнениями, армированными стыками и пайки.

Концевые соединительные муфты эпоксидной разновидности надо при использовании окрашивать эмалевыми красящими составами, которые отличаются сушкой воздушного типа. Поверхность следует обрабатывать краской при сухой погоде. Для этого надо заранее удалить все загрязнения с изолирующих материалов и муфты, ветошью без ворса с ацетоном. Особенно часто стоит очищать кабельные арматурные зоны на предприятиях с наличием пыли проводящей. Регулярность очистки арматуры кабеля определяется инженером этой организации.

Выполнение ремонта заделок концевых

При повреждении элементов заделки и наличии мест выгораний кабельных жил, ремонтные работы осуществляются таким же образом, что и реставрация муфт концевого типа. При этом исключается вторичное применение корпусного основания заделки.

Реставрация заделок концевых, при деформации изоляционного жильного материала в металлических воронках, осуществляется таким образом:

Поврежденный материал срезается с жил.
Один бумажный изоляционный слой удаляется.
Осуществляется подмотка из нескольких прослоек с помощью ПВХ липкой или прорезиненной ленты, которая обрабатывается красящим составом.

В случае образования мест с отслоением, растрескиванием и загрязнением, при котором наблюдается сдвиг жил друг с другом, необходимо целиком залить металлическую воронку.

Предыдущий слой заливки убирается способом выплавления, с поверхности воронки тщательно удаляются все загрязнения, и выполняется подмотка нового уплотнительного материала под ней. После этого воронка устанавливается на свое место.

Затем осуществляется процесс подмотки горловины воронки с помощью ленты смоляного типа. Далее воронка совместно с кабелем фиксируется на поверхности опоры с помощью хомута. Выполняется проверка верного расположения втулок из фарфора. Воронка заливается специальной смесью.

Ремонтные работы заделок концевых из ПВХ ленточного материала, при повреждении жильных подмоток, производится с разбором предыдущих ленточных слоев. Восстановительные этапы выполняются с укладкой новых ленточных материалов и заливкой компаунда эпоксидной разновидности.

При наличии протечек пропитывающего средства по кабельной поверхности в зоне заделки, надо обезжирить заделку снизу, место оболочки или брони. Затем на эти места монтируется подмотка в несколько слоев из ленты, обработанной компаундом на основе эпоксида.

В случае разгерметизации участков выходов жильных элементов из заделки выполняется обезжиривание трубчатых зон и верха заделки. После этого монтируется специальная форма ремонтная съемного типа. Ее параметры зависят от размера поверхности заделки. Заливочные формы с помощью компаунда осуществляются аналогично с предыдущим вариантом.

При разгерметизации жил осуществляется обезжиривание проблемного места трубчатого элемента или подмотки и устанавливается монтажная подмотка в два слоя из ленточного х/б материала, обработанного компаундом всех слоев обмотки.

В случае разгерметизации участков стыков подмоток и трубок с наконечником цилиндрического типа, следует обезжирить их поверхности. Затем на них монтируется подмотка из двух прослоек. Все витки обрабатываются компаундом. Наверх материала подмотки плотно монтируется бандажный элемент, выполненный из шпагата крученого вида, и обрабатывается смесью компаунда эпоксидного.

Компания «ЛабТестЭнерго» предлагает услуги по проведению ремонта кабельных линий.

Мы выполняем такие работы: