Особенности испытания опорных и подвесных изоляторов

Необходимость испытания изоляторов является обязательной для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу и безопасность станций, подстанций, линий электропередач и различных других электроустановок.

 Это связано с их подверженностью к износу, а также различным физическим повреждениям под воздействием факторов окружающей среды. Например, резкие перепады температуры, снег, дождь и многое другое. Все это вызывает нарушение структуры и целостности электроустановок.

Нарушение структуры изоляторов является причиной аварийных ситуаций, а также грозит безопасности и жизни людей. Таким образом, очень важно проводить испытания подвесных и опорных электроизоляторов, независимо от их функций и назначения.

Особенности и функции электрических изоляторов

 Электрические изоляторы представляют собой устройства, которые предназначены для обеспечения изолированной фиксации проводов и шин на ЛЭП. Они выполняют функцию обеспечения отсутствия пробоев на землю.

Эти устройства производят из сырья, которое имеет высокие диэлектрические характеристики. Внешне они похожи на стержни или тарелки, которые имеют большое количество рёбер, что обеспечивает развитие электрических разрядов только под углом относительно силовых линий поля.

В зависимости от материала, изоляторы классифицируют на:

• Фарфоровые изоляторы, которые производят из керамики. Они достаточно хрупкие, имеют большой вес, а также на них сильно заметна грязь, в связи с белым цветом. К их достоинствам относят устойчивость к высоким нагрузкам.
• Полимерные изоляторы, в отличие от первых являются менее устойчивыми к воздействиям окружающей среды, особенно ультрафиолетовых лучей. Под их воздействием у них портится структура, ухудшаются их диэлектрические свойства.
• Стеклянные изоляторы, которые имеет меньшую стоимость и вес, по сравнению с фарфоровыми. Ещё одним их достоинством является простота их проверки на целостность и наличие поломок.

Какие нормы существуют для испытаний изоляторов?

Таким образом, на поверхности электроизолятора могут наблюдаться трещины, скалывание, они могут разрушаться. Кроме этого, внутри изоляторов находится масло, которое может окисляться, что ухудшает его свойства. Также со временем ухудшаются диэлектрические свойства изоляторов.

Всё это ухудшает работу этих устройств и приводит к различным авариям. Поэтому, тестирование рабочих параметров в профилактических целях необходимо производить в таких случаях:

• Перед вводом станций ЛЭП или других электроустановок в эксплуатацию.
• Во время эксплуатации. Сроки, в которые необходимо проводить испытания указывают в планах ППР.
• После капитального или текущего ремонта подстанций, электропередач, станций или других электроустановок. Капитальный ремонт проводится каждые восемь лет.
• Перед запуском электроустановок в работу после ремонтных работ или устранения дефектов.
• После проверки инспекторами надзорных органов по их решению.

Этапы проведения электроиспытаний изоляторов:

Испытание как опорных, так и подвесных изоляторов необходимо проводить в соответствии с требованиями ПУЭ, СО и ПТЭЭП.

И проводится она в следующей последовательности:

• Подготовительный этап, который представляет собой визуальный осмотр и механическую проверку устройств для оценки структуры изоляторов и состояния поверхностей. Например, обнаружение трещин, коррозии, грязи и других дефектов.
• Этап тестирования, которое представляет собой проведение теста на наличие напряжения и величины сопротивления изолирующих оболочек. Для этого используется специальные устройства – мегаомметры.
• Этап испытания, который представляет собой анализ характеристик под воздействием повышенного напряжения в течении 1 - 5 минут. Время высоковольтных испытаний зависят от материала, из которого изготовлен изолятор. Также этот этап включает контроль частичных разрядов.
• Этап оформления технического отчёта и протокола испытаний. Кроме этого, специалисты дают рекомендации о необходимости ремонта или замены деталей изделий, а также возможности дальнейшей эксплуатации устройств.

Для заказа услуги или любому другому вопросу, Вы можете обратиться в нашу электролабораторию «ЛабТестЭнерго» по телефонам, представленным на сайте.